Dos Bauernhof: Berufsqualitätskontrollprozeß, befolgen die Garantie der Qualität

Sicherheit ist die Hauptpriorität der Produktion eines Unternehmens, und die Produktion von hochwertigen und sicheren Produkten ist die Grundlage des Überlebens eines Lebensmittelproduktionsunternehmens. Als Nahrungsmittelhersteller haben wir immer ausschließlich die Sicherheitsleistung unserer Produkte gefasst. Bereits im September 2016 haben wir die HACCP-Lebensmittelsicherheits-Kontrollsystembescheinigung geführt, die nicht nur durch die staatliche Behörde erkannt worden ist, aber auch den Konsens von Verbrauchern gewannen. Gute Berichte. Wir folgen den HACCP-Systemstandards, um das Risiko von den Produkten herabzusetzen, die zu den Verbrauchern schädlich sind.

Was ist HACCP? HACCP, Gefahrenanalyse und kritische Abfertigungsschalter ist ein vorbeugendes System, das benutzt wird, um verschiedene Nahrungsmittelgefahren zu identifizieren, auszuwerten und zu steuern, das zu traditionellen Qualitätskontrollmethoden unterschiedlich ist-. HACCP ist, die Rohstoffe zu analysieren und die verschiedenen Faktoren, die Produktsicherheit in jedem Produktionsverfahren, die Schlüsselverbindungen im Verarbeitungsprozeß zu bestimmen beeinflussen, stellt her und verbessert Überwachungsverfahren und Überwachung von Standards und ergreift effektive Korrekturmaßnahmen, das Risiko auf Verbraucher zu beschränken. Gefährliches Risiko. Gefahrenanalyse - Xinle Company hat die strengen und effektiven Kontrollen durchgeführt. Eine Gefahrenanalyse ist der erste Schritt, wenn sie einen HACCP-Plan herstellt. Die Firma leitet eine ausführliche Analyse entsprechend den Gefahren und den Steuermethoden in der Nahrung, dass sie beherrscht hat, kombiniert mit den Prozesseigenschaften. Die Gefahrenanalyse von Rohstoffen, in der Gefahrenanalyse von Nahrungsmittelrohstoffen als Beispiel nehmend, ist- es notwendig zu, zuerst zu wissen, welche Rohstoffe oder ihre Hauptkomponenten benutzt werden; ob es relevante Mikroorganismen in diesen Rohstoffen gibt; ob die Rohstoffe giftig sind oder giftige Substanzen enthalten. Spezifische Analyse sollte entsprechend der Vielzahl, der Quelle, der Spezifikation, dem Qualitätsindex, dem etc. der Rohstoffe gemacht werden. Darüber hinaus leitet die Firma auch eine Gefahrenanalyse auf den hygienischen Zuständen des Wassers und der Hilfsstoffe, die in der Produktion, zu ausschließlich und effektiv Kontrolle benutzt werden. Die strenge Steuerung von ─ der springenden Punkte (CCPS) die Firma hat ein umfassendes Sicherheitskontrollsystem hergestellt. Die kritischen Abfertigungsschalter der Firma werden entsprechend der Gefahrenanalyse bestimmt, und entsprechende Maßnahmen werden, biologische Verschmutzung, chemische Verschmutzung (Insektenvertilgungsmittel, waschende Chemikalien, Antibiotika, Schwermetalle, Missbrauch von Zusätzen, Druckfarben für das Kunststoffgehäuse, Kleber, etc.) sowie körperliche Verseuchung (Metallfragmente, Glasschlacke, Steine, Holzspäne, radioaktive Substanzen, etc.), mit Betonung auf biologischer Gefahrensteuerung zu verhindern ergriffen. Die Lebensmittelsicherheitssicherheitsrisiken, die hier beziehen, sind bedeutende Gefahren, jede von, welchem durch eine oder mehrere CCPS gesteuert werden muss. CCPS bezieht sich auf jene Verbindungen, die die Qualität von den Produkten wegen der schlechten Steuerung beeinflussen, dadurch es gefährdet es die Gesundheit von Verbrauchern. Im allgemeinen sollte es weniger als 6 kritische Abfertigungsschalter geben, und die Kontrolle zu vieler Punkte schwächt die Steuerung von den kritischen Abfertigungsschaltern, die Lebensmittelsicherheit beeinflussen. Den Verarbeitungsprozeß als Beispiel nehmend, bevor die Rohstoffe vorbereitet werden, müssen sie gesiebt werden. Gleichzeitig den möglichen Schaden zur menschlichen Gesundheit zu verhindern, die durch die feinen Metalle in der Zufuhr verursacht wird, müssen sie durch einen Metalldetektor ermittelt werden. Einmal identifiziert als kritischer Abfertigungsschalter, müssen entsprechendes Steuerstandards und passende Nachweismethoden formuliert werden. Zum Beispiel indem sie Werte wie Zeit, Temperatur, Wasseraktivität, pH, titrierbare saure Salzkonzentration, konservierender Inhalt, etc., wie Addieren von Konservierungsmitteln überwachen, treten die Heizung, um Bakterien zu töten und das Verbessern von Lebensmittelinhaltsstoffformulierungen, um chemische Gefahren, wie die Gefahren von Lebensmittelzusatzstoffen zu verhindern auf. Jeder Schlüsselabfertigungsschalter wird vom Qualitätskontrollpersonal während des Gesamtprozesses überwacht. Alle Betreiber werden nach strengem Training qualifiziert. Die Endprodukte werden von der Prüfungsabteilung kontrolliert und geschickt regelmäßig zu den zuständigen nationalen Abteilungen, damit die Prüfung die hohe Qualität der Produkte sicherstellt. Sicherheit. Mit guter Steuerung dieser springenden Punkte, versieht das Reichen der HACCP-Systembescheinigung Verbraucher mit einer sichereren Verbrauchsumwelt. Es nzt die 100.000 waagerecht ausgerichtete GMP Bescheinigung der Produktionswerkstatt ergä, die eine wichtige Garantie für die sichere Produktions- und Produktqualität unserer gesunden Nahrung zur Verfügung stellt.

Das Folgen nimmt das Produktionsverfahren von zuckerfreien Minzen als Beispiel, um Ihnen eine spezifischere Einleitung zu geben. Zuerst kontrolliert unser Personal alle ankommenden Materialien (IQC) entsprechend strengen Standards, um schlechte Materialien am Betreten des materiellen Lagers zu verhindern. Die ankommenden Materialien umfassen hauptsächlich zwei Aspekte, man ist die Bestandteile von zuckerfreien Minzen, wie natürlichem Menthol, Sorbitol und Vitamin C, etc.; das andere ist Verpackungsmaterialien, wie die Flaschen, die Kästen und die Umverpackungskartone von zuckerfreien Minzen. Bei der Untersuchung von ankommenden Materialien, leiten wir einheitliche Zufallsstichprobe und kontrollieren hauptsächlich ankommende Materialien in zwei Aspekten. Das erste ist sensorische Prüfung. Qualitätskontrollpersonal leiten Beobachtungen vor Ort, um zu bestätigen, ob die Farbe, die Form, der Geschmack und der Geruch der ankommenden Materialien die entsprechenden Bedingungen erfüllen. Gleichzeitig ist es auch notwendig, zu bestätigen, ob es die sichtbaren Verunreinigungen gibt, die mit den ankommenden Materialien unter normaler Vision gemischt werden. Mitte. Das zweite ist die körperlichen und chemischen Indikatoren. Indem man ankommende Proben Zufallsstichprobe, werden sie zum Labor geschickt, und die Proben werden entsprechenden Laborversuchen unterworfen. Nachdem die oben genannte Arbeit abgeschlossen ist, können die Rohstoffe die Rohstoffwerkstatt kommen und das formale Produktionsverfahren beginnen. Zuckerfreie Minzen, schließen hauptsächlich Bestandteile, das Mischen, tableting, das innere Verpacken und Umverpackung mit ein. Jeder Schritt hat das entsprechende Qualitätskontrollpersonal, zum der Qualität zu steuern. Wenn es Bestandteile macht, ist er hauptsächlich, den Prozentsatz jedes Bestandteiles der zuckerfreien Minzen zu bestätigen, um zu garantieren, dass die Rohstoffe selbst nicht falsch sind. Zum Beispiel zwischen Wassermelone-gewürzten zuckerfreien Minzen und Zitrone-gewürzten zuckerfreien Minzen, gibt es Unterschiede bezüglich des Geschmacks und der Rohstoffe, und das Personal muss garantieren, dass die falschen Rohstoffe nicht benutzt werden. Wenn es Rohstoffe mischt, ist er hauptsächlich, die Ausrüstung dementsprechend zu justieren, damit verschiedene Rohstoffe zur erforderlichen Einheitlichkeit gerührt werden können. Beim tableting, wird die Härte der zuckerfreien Minzen hauptsächlich mithilfe einer Härteprüfvorrichtung geprüft. Es gibt auch das Personal, zum des Auftrittes der zuckerfreien Minzen zu überprüfen und des entsprechenden Personals zu vereinbaren, um zu schmecken, um die Qualität von zuckerfreien Minzen sicherzustellen. Während des inneren Verpackens beobachtet das Personal den Auftritt der Minzen, ob es schwarze Flecke, anormale Farbstellen, Fremdkörper, etc. gibt, und benutzt auch Instrumente, um zu garantieren dass das Gewicht und die Anzahl von zuckerfreien Minzen, die Bedingungen zu erfüllen. Beim Verpacken, ist sie hauptsächlich, der Aufkleber, der Zeichen, der Produktionsdaten, und alle Produktinformation der Produkte zu bestätigen und zu lesen, die Korrektheit der Verpackung sicherzustellen. Nachdem wir die zuckerfreien Minzen in den Umkarton verpackt haben, wiegen wir jeden Kasten, um die Genauigkeit der Produktquantität sicherzustellen. In allen Prozessen sobald das Qualitätskontrollpersonal, anormale Bedingungen, wie sichtbare Auslandsangelegenheit in der Flasche zu finden, sie sofort die entsprechenden zuckerfreien Minzen steuert und ausrangiert.

Nach dem Abschluss aller oben genannten Prozesse, können zuckerfreie Minzen verkauft werden. Zuckerfreie Minzen werden in den sauberen, trockenen Lagern gespeichert, bevor man verkauft wird. Wenn er transportiert werden muss, werden die Transportfahrzeuge auch entsprechend den entsprechenden Hygieneanforderungen gesteuert und werden nicht mit den giftigen und verunreinigten Einzelteilen gemischt. Während des Transportes behandelt unser Personal ihn leicht, um zu verhindern, dass der Karton zusammengedrückt wird oder Sonnenlicht oder Regen herausstellt.

Nicht nur zuckerfreie Minzen, aber mit solch einem rigorosem Qualitätskontrollprozeß, steuern wir ausschließlich die Qualität jedes Produktes, das wir produzieren. Wenn Sie solche hochwertigen zuckerfreien Minzen oder andere Produkte verkaufen möchten, fühlen Sie bitte sich frei, mit unseren Verkäufern in Verbindung zu treten!